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球磨机

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球磨机技术

现场球磨机筒体轴承的检验及处理

现场球磨机筒体轴承的检验及处理
    设备运抵现场后,在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下,按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量,及早发现问题进行处理。
球磨机筒体
     1筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
     2筒体表面平直,沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%,椭圆度不大于不大于筒体直径0.15%。
     3核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。
     4法兰要在同一平面上,并与转向中心线垂直,偏斜误差不得大于直径的0.2‰。
空心轴
     1轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求,不应有伤痕、锈迹,如有伤纹(深度不得大于0.3mm),毛糙斑点等可通过研磨来解决。
     2空心轴的直径、椭圆度和锥度均不大于0.05mm。
     3检查完后,轴颈上涂一层机油并包扎好。
主轴承
     1.轴承衬球面应动作灵活,与支承接触良好,以色印检查,每30×30mm内不少于二点,接触面积75%以上,接触面周界有楔形缝隙,缝的间隙0.2-1.5mm,深度25-50mm。
     2.主轴承座与主轴承底板应接触良好,色印检查,每30mm×30mm内不少于1点,周界局部间隙不大于0.1mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界点长度的25%。
     3.轴颈与轴承衬的接触角在60-90度内;轴颈要处于轴瓦正中,接触均匀,用色印检查,每25x25mm不少于2点,必要时通过研刮解决,(将下瓦即工作瓦机在相应轴颈上研磨,两件就位后复查颈瓦接触情况);轴承衬两侧(瓦口)间隙总和为轴颈的0.15-2/1000,并有刮油间隙。
    4.2.3.4轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净,保证油路畅通,冷却水路做通水检查,不得有渗漏现象。